伴隨著我國(guó)理化檢測(cè)技術(shù)水平的提高，軋輥的硬度檢測(cè)已由原來(lái)單一的肖氏硬度發(fā)展到里氏硬度、超聲硬度、現(xiàn)場(chǎng)維氏硬度等多種試驗(yàn)方法，為軋輥生產(chǎn)廠家和用戶提供了多種選擇的可能。我們力爭(zhēng)通過(guò)此次修訂工作，使《軋輥肖氏硬度試驗(yàn)方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)能體現(xiàn)當(dāng)代軋輥硬度檢測(cè)水平及發(fā)展方向，能正確引導(dǎo)并推進(jìn)我國(guó)軋輥制造行業(yè)的快速發(fā)展。參照GB13313-1991，按GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)格式要求進(jìn)行修訂。1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 根據(jù)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)，修訂為范圍。
1.2 增添了里氏硬度的相關(guān)內(nèi)容以及肖氏和里氏的硬度換算表
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1 增加引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)。
2.2 不再使用GB4977D型肖氏硬度計(jì)技術(shù)條件和GB4978 標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊。
2.3 增添了GB/T17394－1998 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法、JJG 346－91 肖氏硬度計(jì)檢定規(guī)程、JJG 347－91標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊檢定規(guī)程、JJG 747－99 里氏硬度計(jì)檢定規(guī)程。
3 隨著軋制技術(shù)的發(fā)展，用戶對(duì)軋材的板型、表面粗糙度的指標(biāo)要求越來(lái)越高，這就要求軋輥具有更小的硬度范圍和整體硬度均勻性。而肖氏硬度由于其自身特點(diǎn)，已經(jīng)逐漸不能滿足這些要求。由于理化檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，各種新型的現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)手段不斷增加，為軋輥生產(chǎn)廠家和用戶提供了多種選擇的可能。在這些新型硬度檢測(cè)方法中里氏硬度發(fā)展*為成熟，它人為影響很小，并且可以多方向、多種沖擊裝置使用，能普遍適用于鑄鋼、鑄鐵和鍛鋼軋輥的硬度檢測(cè)，在實(shí)際的軋輥硬度檢測(cè)中具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，且為很多軋輥制造廠家和使用廠家認(rèn)可。甚至有很多軋輥使用廠家的訂貨合同中的硬度要求直接是里氏硬度。目前，軋輥現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)的現(xiàn)狀是肖氏硬度和里氏硬度并存，并且里氏硬度有逐漸替代肖氏硬度的趨勢(shì)。鑒于這種格局，在新修訂的標(biāo)準(zhǔn)中，在試驗(yàn)原理、硬度值的表示、試驗(yàn)儀器、被測(cè)軋輥、測(cè)試方法等方面增加了里氏硬度的相關(guān)內(nèi)容。
4 原標(biāo)準(zhǔn)中附錄A C型肖氏硬度計(jì)主要技術(shù)參數(shù)、附錄BE型肖氏硬度計(jì)主要技術(shù)參數(shù)在JJG346中已經(jīng)有詳細(xì)規(guī)定，因此在本次修訂中不予保留。
5 原標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于比對(duì)輥的技術(shù)要求如硬度均勻性和硬度穩(wěn)定性都比JJG347中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊的要求低，而且比對(duì)輥的購(gòu)置、更新成本高于標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊，限制了其在實(shí)際中的應(yīng)用，因此在本次修訂中改用標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊作為標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度計(jì)的日常比對(duì)手段，刪去原標(biāo)準(zhǔn)附錄C比對(duì)輥主要技術(shù)參數(shù)。
6 在實(shí)際生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，必然涉及HS和HL的換算，GB/T17394中只規(guī)定了鋼和鑄鋼的HL和HSD的換算，而對(duì)于鑄鐵軋輥的HL和HSD的換算卻沒(méi)有涉及。其它軋輥生產(chǎn)廠、鋼廠、協(xié)會(huì)都有自己的對(duì)照表，由于材質(zhì)側(cè)重不同，對(duì)照表也存在一定差異，不能通用。中鋼邢機(jī)具有完備的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥生產(chǎn)線，因此有條件針對(duì)現(xiàn)有材質(zhì)的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥，采用肖氏硬度基準(zhǔn)機(jī)和里氏硬度基準(zhǔn)機(jī)，進(jìn)行了大量的HLD和HSD的比對(duì)工作，得出它們的對(duì)照表，具有較高的使用價(jià)值，將之附于本標(biāo)準(zhǔn)中，以咨參考。
7 軋輥在熱處理后，表面存有氧化膜層、脫碳層等，在加工過(guò)程中存在加工形變層，這些表層的硬度與其下面基體的硬度差距很大，在檢測(cè)硬度前要注意其影響。因此新修訂的標(biāo)準(zhǔn)的被測(cè)軋輥中增添了“在制備試樣表面時(shí)，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對(duì)試樣表面硬度的影響”
8 參照GB/T 4341-2001金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法，將原標(biāo)準(zhǔn)中的7.2.4“硬度測(cè)量時(shí)，兩相鄰壓痕中心距離應(yīng)不小于2mm?！备臑椤坝捕葴y(cè)量時(shí)，兩相鄰壓痕中心距離應(yīng)不小于1mm。”
